Antes de fabricar cualquier colchoneta revisamos el tipo de alojamiento, la rotación de ocupantes y la frecuencia de lavado prevista. De ahí salen las medidas, la densidad de espuma y el tipo de funda. El resto del proceso se ordena por lotes: corte, costura, control de cierre y empaque al vacío para el traslado.
Desde la consulta inicial hasta la entrega por lotes, cada etapa queda registrada para que el área de logística pueda programar el ingreso a almacén sin sorpresas.
El primer contacto sirve para definir cuántas plazas se van a equipar, si se trata de albergue, residencia minera o campamento, y qué medidas de colchoneta se ajustan a las literas o bases existentes. En esta etapa se revisa también el tipo de funda requerida y si el espacio de almacenamiento permite recibir el pedido completo o por entregas parciales.
Con la información recogida se confirma la densidad de espuma, el tipo de tela sanitaria, si lleva retardante de llama y el sistema de cierre de la funda. Si el cliente ya tiene una ficha técnica previa, se contrasta con nuestra línea estándar para evitar diferencias de medida entre lotes de reposición.
Antes de producir el lote completo se envía una unidad de muestra para que el área de mantenimiento o el comité de compras verifique el corte, la firmeza de la espuma y el comportamiento de la funda al lavado. La aprobación de esa muestra es la que habilita el arranque de producción.
La fabricación se programa según la fecha de ingreso a campamento. Cada colchoneta se comprime al vacío para reducir volumen, se etiqueta por lote y se agrupa en paquetes manejables para transporte en camioneta o contenedor, según el volumen total del pedido.
La entrega se coordina con el almacén o la administración del centro de descanso. Quedan registradas las cantidades por ambiente para facilitar reposiciones futuras por desgaste, sin necesidad de volver a medir ni de repetir la validación técnica inicial.
Para revisar condiciones de atención o coordinar una visita técnica, puede escribir a contacto o consultar las alternativas de soporte disponibles.
Antes de fabricar, revisamos dónde va a dormir la gente, cuántos turnos se cubren y con qué frecuencia se lava cada funda. De ahí salen las medidas, la densidad de espuma y el tipo de cierre. Nada se corta sin ese dato.
Visitamos el albergue, residencia o campamento para medir literas, camarotes y pasillos de circulación. Un error de centímetros obliga a rehacer el lote completo, así que esta etapa se hace con plano en mano y no por aproximación.
Según el uso rotativo, elegimos densidad de espuma y tela sanitaria. Para zonas con exigencia de seguridad incorporamos espuma con retardante de llama. La funda siempre lleva cierre reforzado, pensado para lavandería institucional y no para uso doméstico.
Entregamos una unidad de prueba para que el área de mantenimiento la revise: tacto de la espuma, apertura del cierre, comportamiento de la tela al limpiarla. Si algo no encaja, se corrige antes de producir el volumen completo.
Fabricamos por tandas para no acumular stock innecesario. Cada colchoneta sale con empaque al vacío, lo que reduce volumen de transporte y facilita el almacenamiento por pisos o por bloque antes de la entrega final.
Coordinamos la entrega con el calendario de ocupación del centro para no interrumpir turnos. Después, cada componente se puede reponer por separado: funda, espuma o cierre, según el desgaste real de cada unidad.
Si necesitas revisar el detalle de cada componente antes de definir un pedido, puedes ver las opciones de equipamiento o escribirnos directamente desde la página de contacto.